ફાસ્ટનર્સ માટે સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયાઓ શું છે?

સપાટીની સારવારની પસંદગી એ એક સમસ્યા છે જેનો દરેક ડિઝાઇનર સામનો કરે છે.સપાટીની સારવારના ઘણા વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે, અને ઉચ્ચ-સ્તરના ડિઝાઇનરે ડિઝાઇનની અર્થવ્યવસ્થા અને વ્યવહારિકતાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ નહીં, પરંતુ એસેમ્બલી પ્રક્રિયા અને પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.ફાસ્ટનર પ્રેક્ટિશનરો દ્વારા સંદર્ભ માટે, ઉપરોક્ત સિદ્ધાંતો પર આધારિત ફાસ્ટનર્સ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક કોટિંગનો સંક્ષિપ્ત પરિચય નીચે છે.

1. ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ

વ્યાપારી ફાસ્ટનર્સ માટે ઝિંક સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કોટિંગ છે.કિંમત પ્રમાણમાં સસ્તી છે, અને દેખાવ સારો છે.સામાન્ય રંગોમાં કાળો અને લશ્કરી લીલોનો સમાવેશ થાય છે.જો કે, તેની કાટ વિરોધી કામગીરી સરેરાશ છે, અને તેની કાટ વિરોધી કામગીરી ઝીંક પ્લેટિંગ (કોટિંગ) સ્તરોમાં સૌથી ઓછી છે.સામાન્ય રીતે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલનું ન્યુટ્રલ સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ 72 કલાકની અંદર કરવામાં આવે છે, અને ન્યુટ્રલ સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ 200 કલાકથી વધુ ચાલે તેની ખાતરી કરવા માટે ખાસ સીલિંગ એજન્ટનો પણ ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.જો કે, કિંમત મોંઘી છે, જે સામાન્ય ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કરતા 5-8 ગણી છે.

ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગની પ્રક્રિયામાં હાઇડ્રોજનના ભંગાણની સંભાવના છે, તેથી ગ્રેડ 10.9 થી ઉપરના બોલ્ટને સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાથે સારવાર આપવામાં આવતી નથી.પ્લેટિંગ પછી ઓવનનો ઉપયોગ કરીને હાઇડ્રોજનને દૂર કરી શકાય છે, તેમ છતાં, 60 ℃ ઉપરના તાપમાને પેસિવેશન ફિલ્મને નુકસાન થશે, તેથી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી અને પેસિવેશન પહેલાં હાઇડ્રોજન દૂર કરવું આવશ્યક છે.આમાં નબળી કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ખર્ચ છે.વાસ્તવમાં, સામાન્ય ઉત્પાદન પ્લાન્ટ્સ હાઇડ્રોજનને સક્રિયપણે દૂર કરતા નથી સિવાય કે ચોક્કસ ગ્રાહકો દ્વારા ફરજિયાત.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફાસ્ટનર્સના ટોર્ક અને પ્રી-ટાઈટીંગ ફોર્સ વચ્ચેની સુસંગતતા નબળી અને અસ્થિર છે અને સામાન્ય રીતે મહત્વના ભાગોને જોડવા માટે તેનો ઉપયોગ થતો નથી.ટોર્ક પ્રીલોડની સુસંગતતા સુધારવા માટે, પ્લેટિંગ પછી લુબ્રિકેટિંગ પદાર્થોને કોટિંગ કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ ટોર્ક પ્રીલોડની સુસંગતતાને સુધારવા અને વધારવા માટે પણ થઈ શકે છે.