ફાસ્ટનર્સ માટે સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયાઓ શું છે?

સપાટીની સારવારની પસંદગી એ એક સમસ્યા છે જેનો સામનો દરેક ડિઝાઇનર કરે છે. સપાટીની સારવારના ઘણા પ્રકારના વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે, અને ઉચ્ચ-સ્તરીય ડિઝાઇનરે ડિઝાઇનની કાર્યક્ષમતા અને વ્યવહારિકતા પર જ ધ્યાન આપવું જોઈએ નહીં, પરંતુ એસેમ્બલી પ્રક્રિયા અને પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ફાસ્ટનર પ્રેક્ટિશનરો દ્વારા સંદર્ભ માટે, ઉપરોક્ત સિદ્ધાંતોના આધારે ફાસ્ટનર્સ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક કોટિંગ્સનો સંક્ષિપ્ત પરિચય નીચે આપેલ છે.

1. ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ

ઝીંક એ કોમર્શિયલ ફાસ્ટનર્સ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું કોટિંગ છે. કિંમત પ્રમાણમાં સસ્તી છે, અને દેખાવ સારો છે. સામાન્ય રંગોમાં કાળો અને લશ્કરી લીલો રંગનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, તેનું કાટ-રોધક પ્રદર્શન સરેરાશ છે, અને ઝીંક પ્લેટિંગ (કોટિંગ) સ્તરોમાં તેનું કાટ-રોધક પ્રદર્શન સૌથી ઓછું છે. સામાન્ય રીતે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલનું તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ 72 કલાકની અંદર કરવામાં આવે છે, અને તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ 200 કલાકથી વધુ સમય સુધી ચાલે તેની ખાતરી કરવા માટે ખાસ સીલિંગ એજન્ટોનો પણ ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, કિંમત મોંઘી છે, જે સામાન્ય ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કરતા 5-8 ગણી વધારે છે.

ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગની પ્રક્રિયામાં હાઇડ્રોજન ભરાવો થવાની સંભાવના હોય છે, તેથી ગ્રેડ 10.9 થી ઉપરના બોલ્ટને સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઇઝિંગથી સારવાર આપવામાં આવતી નથી. પ્લેટિંગ પછી ઓવનનો ઉપયોગ કરીને હાઇડ્રોજન દૂર કરી શકાય છે, પરંતુ 60 ℃ થી વધુ તાપમાને પેસિવેશન ફિલ્મને નુકસાન થશે, તેથી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી અને પેસિવેશન પહેલાં હાઇડ્રોજન દૂર કરવું આવશ્યક છે. આમાં નબળી કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ખર્ચ છે. વાસ્તવમાં, સામાન્ય ઉત્પાદન પ્લાન્ટ ચોક્કસ ગ્રાહકો દ્વારા ફરજિયાત ન હોય ત્યાં સુધી સક્રિય રીતે હાઇડ્રોજન દૂર કરતા નથી.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફાસ્ટનર્સના ટોર્ક અને પ્રી-ટાઈટનિંગ ફોર્સ વચ્ચે સુસંગતતા નબળી અને અસ્થિર છે, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મહત્વપૂર્ણ ભાગોને જોડવા માટે થતો નથી. ટોર્ક પ્રીલોડની સુસંગતતા સુધારવા માટે, પ્લેટિંગ પછી લુબ્રિકેટિંગ પદાર્થોને કોટિંગ કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ ટોર્ક પ્રીલોડની સુસંગતતા સુધારવા અને વધારવા માટે પણ થઈ શકે છે.