ફાસ્ટનર્સ માટે સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ શું છે?

સપાટીની સારવારની પસંદગી એ સમસ્યા છે જેનો દરેક ડિઝાઇનરનો સામનો કરે છે. ઘણા પ્રકારના સપાટીના ઉપચાર વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે, અને ઉચ્ચ-સ્તરના ડિઝાઇનરે ફક્ત ડિઝાઇનની અર્થવ્યવસ્થા અને વ્યવહારિકતાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ નહીં, પણ એસેમ્બલી પ્રક્રિયા અને પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. નીચે ફાસ્ટનર પ્રેક્ટિશનર્સ દ્વારા સંદર્ભ માટે, ઉપરના સિદ્ધાંતોના આધારે ફાસ્ટનર્સ માટે કેટલાક સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા કોટિંગ્સનો ટૂંક પરિચય છે.

1. ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝિંગ

જસત એ વ્યાપારી ફાસ્ટનર્સ માટે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કોટિંગ છે. કિંમત પ્રમાણમાં સસ્તી છે, અને દેખાવ સારો છે. સામાન્ય રંગોમાં કાળો અને લશ્કરી લીલો શામેલ છે. જો કે, તેનું-કાટ વિરોધી કામગીરી સરેરાશ છે, અને તેનું-કાટ વિરોધી કામગીરી ઝીંક પ્લેટિંગ (કોટિંગ) સ્તરોમાં સૌથી ઓછી છે. સામાન્ય રીતે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલની તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ 72 કલાકની અંદર કરવામાં આવે છે, અને તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ 200 કલાકથી વધુ સમય સુધી ચાલે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિશેષ સીલિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ પણ થાય છે. જો કે, કિંમત ખર્ચાળ છે, જે સામાન્ય ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કરતા 5-8 ગણા છે.

ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝિંગની પ્રક્રિયા હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટમેન્ટની સંભાવના છે, તેથી 10.9 ગ્રેડથી ઉપરના બોલ્ટ્સ સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાથે સારવાર કરવામાં આવતી નથી. તેમ છતાં પ્લેટિંગ પછી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરીને હાઇડ્રોજનને દૂર કરી શકાય છે, પેસિવેશન ફિલ્મ 60 ℃ થી ઉપરના તાપમાને નુકસાન થશે, તેથી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી અને પેસિવેશન પહેલાં હાઇડ્રોજન દૂર કરવું આવશ્યક છે. આમાં નબળા ઓપરેબિલીટી અને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ખર્ચ છે. વાસ્તવિકતામાં, સામાન્ય ઉત્પાદન પ્લાન્ટ્સ ચોક્કસ ગ્રાહકો દ્વારા ફરજિયાત સિવાય હાઇડ્રોજનને સક્રિય રીતે દૂર કરતા નથી.

ટોર્ક અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફાસ્ટનર્સની પૂર્વ કડક બળ વચ્ચેની સુસંગતતા નબળી અને અસ્થિર છે, અને તે સામાન્ય રીતે મહત્વપૂર્ણ ભાગોને જોડવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય નથી. ટોર્ક પ્રીલોડની સુસંગતતામાં સુધારો કરવા માટે, પ્લેટિંગ પછી લ્યુબ્રિકેટિંગ પદાર્થોની કોટિંગની પદ્ધતિનો ઉપયોગ ટોર્ક પ્રીલોડની સુસંગતતાને સુધારવા અને વધારવા માટે પણ થઈ શકે છે.