સેટ સ્ક્રૂ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રથા કઈ છે?

તો, તમે કેવી રીતે ખાતરી કરશો કે સેટ સ્ક્રૂ શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરે છે? મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે યોગ્ય ઉપયોગ પદ્ધતિઓનું પાલન કરવું!

સેટ સ્ક્રૂ માટે સામગ્રીની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સેટ સ્ક્રૂને વારંવાર કડકતા, કંપન અને ટોર્કનો સામનો કરવો પડે છે, તેથી તેમાં ઉત્તમ ટકાઉપણું હોવું જોઈએ. સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ તેના કાટ પ્રતિકારને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે, જ્યારે એલોય સ્ટીલ તેની મજબૂત બેરિંગ ક્ષમતાને કારણે હેવી-ડ્યુટી વાતાવરણમાં સારું પ્રદર્શન કરે છે. કસ્ટમ મટિરિયલ અથવા ફિનિશ કોટિંગ પસંદ કરીને, સેટ સ્ક્રૂનું પ્રદર્શન વધુ સુધારી શકાય છે, જેથી સેટ સ્ક્રૂને ભેજવાળા, રાસાયણિક રીતે કાટ લાગતા અથવા અતિશય તાપમાન વાતાવરણમાં પણ ચિંતા કરવાની જરૂર નથી.

ષટ્કોણ આંતરિક ડ્રાઇવને પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે વધુ ટોર્કનો સામનો કરી શકે છે અને સરકી જતું નથી, અને પ્લમ બ્લોસમ ગ્રુવ (ટોર્ક્સ) તેના ચોક્કસ ફિટ અને એન્ટી-સ્કિડ ક્ષમતાને કારણે વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહ્યું છે. છેડાના આકારની વાત કરીએ તો, વિવિધ એપ્લિકેશનોની વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે: શંકુ છેડો શાફ્ટ બોડીમાં મજબૂત રીતે એમ્બેડ કરવા માટે યોગ્ય છે, સપાટ છેડો એવા પ્રસંગોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે જ્યાં સપાટીને નુકસાન ટાળવાની જરૂર હોય છે, અને કપ છેડો અને બોલ છેડાની પણ પોતાની વિશેષતાઓ છે. તેથી, સેટ સ્ક્રુનો ડ્રાઇવિંગ મોડ અને છેડાના આકારની પસંદગી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

સેટ સ્ક્રુની ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા તેની સર્વિસ લાઇફ પણ નક્કી કરે છે. વધુ પડતું કડક થવાથી થ્રેડને નુકસાન થઈ શકે છે અથવા ભાગનું વિકૃતિ થઈ શકે છે, અને અપૂરતું કડક થવાથી કંપનમાં સરળતાથી છૂટું પડી શકે છે, તેથી કડક બળ સુસંગત રહે તેની ખાતરી કરવા માટે આપણે કેલિબ્રેટેડ ટોર્ક રેન્ચનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. સેટ સ્ક્રુને થ્રેડ લોકીંગ એજન્ટ સાથે મેચ કરી શકાય છે અથવા ખાસ એન્ટી-લૂઝનિંગ કોટિંગ સાથે ઉમેરી શકાય છે, જે કઠોર વાતાવરણમાં સેટ સ્ક્રુની સ્થિરતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.