યુહુઆંગ 30 વર્ષનો અનુભવ ધરાવતો હાર્ડવેર ઉત્પાદક છે, જે CNC લેથ ભાગો અને વિવિધ CNC ચોકસાઇ ભાગોને કસ્ટમાઇઝ અને ઉત્પાદન કરી શકે છે.
લેથ ભાગો સામાન્ય રીતે યાંત્રિક પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકો છે, અને તે સામાન્ય રીતે લેથ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. લેથ ભાગોનો ઉપયોગ વિવિધ યાંત્રિક સાધનો અને સાધનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ, એરોપ્લેન, જહાજો, કૃષિ મશીનરી, બાંધકામ મશીનરી, વગેરે. આ લેખમાં, આપણે લેથ ભાગોના પ્રકારો, સામગ્રી, પ્રક્રિયા તકનીકો અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોમાં ઊંડાણપૂર્વક ચર્ચા કરીશું.
૧, લેથ પાર્ટ્સના પ્રકારો
લેથ ભાગોને તેમના વિવિધ આકારો અને ઉપયોગોના આધારે નીચેના પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
1. શાફ્ટ ભાગો: શાફ્ટ ભાગો સૌથી સામાન્ય લેથ ભાગોમાંના એક છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બે અથવા વધુ ઘટકોને જોડવા માટે થાય છે.
2. સ્લીવ પાર્ટ્સ: સ્લીવ પાર્ટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શાફ્ટના ભાગોને ઠીક કરવા માટે થાય છે અને તે ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડી શકે છે.
3. ગિયર ભાગો: ગિયર ભાગોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ટ્રાન્સમિશન પાવર અને ટોર્ક માટે થાય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ગિયરબોક્સમાં ગિયર્સ.
4. કનેક્ટિંગ પાર્ટ્સ: કનેક્ટિંગ પાર્ટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બે અથવા વધુ ઘટકોને જોડવા માટે થાય છે અને તેમને સંબંધિત રીતે ખસેડી શકે છે.
5. સપોર્ટ પાર્ટ્સ: સપોર્ટ પાર્ટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ સસ્પેન્શન સિસ્ટમમાં સપોર્ટ રોડ જેવા અન્ય ઘટકોને ટેકો આપવા માટે થાય છે.
2, લેથ ભાગોની સામગ્રી
લેથ ભાગોની સામગ્રી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તેમાં પૂરતી મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું હોવું જરૂરી છે. લેથ ભાગો માટે સામાન્ય સામગ્રીમાં શામેલ છે:
1. સ્ટીલ: સ્ટીલ એ લેથ ભાગો માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાંની એક છે, જેમાં ઉચ્ચ મજબૂતાઈ અને કઠિનતા હોય છે, પરંતુ તે કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે.
2. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ લેથના ભાગોમાં સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે અને તેનો ઉપયોગ ભીના અથવા કાટ લાગતા વાતાવરણમાં થઈ શકે છે.
3. એલ્યુમિનિયમ એલોય: એલ્યુમિનિયમ એલોય લેથ ભાગોમાં સારી કાટ પ્રતિકાર અને હળવા વજનની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, પરંતુ તેમની મજબૂતાઈ પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે.
4. ટાઇટેનિયમ એલોય: ટાઇટેનિયમ એલોય લેથ ભાગોમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને હળવા વજનના લક્ષણો હોય છે, પરંતુ તેમની કિંમતો પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે.
૩, લેથ પાર્ટ્સની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી
લેથ ભાગોની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:
1. ડિઝાઇન: ઘટકોના આકાર અને હેતુના આધારે અનુરૂપ લેથ પાર્ટ ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન કરો.
2. સામગ્રીની પસંદગી: ઘટકોની જરૂરિયાતો અને ઉપયોગના આધારે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો.
૩. કટીંગ: સામગ્રીને ઇચ્છિત આકાર અને કદમાં કાપવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે લેથનો ઉપયોગ કરો.
૪. હીટ ટ્રીટમેન્ટ: લેથના ભાગોને તેમની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા સુધારવા માટે હીટ ટ્રીટ કરવામાં આવે છે.
5. સપાટીની સારવાર: લેથના ભાગો, જેમ કે સ્પ્રેઇંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, વગેરે પર સપાટીની સારવાર કરો, જેથી તેમના કાટ પ્રતિકાર અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં સુધારો થાય.
4, લેથ ભાગોના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો
ઓટોમોબાઈલ, એરોપ્લેન, જહાજો, કૃષિ મશીનરી, બાંધકામ મશીનરી વગેરે જેવા વિવિધ યાંત્રિક સાધનો અને સાધનોમાં લેથ ભાગોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદનમાં, લેથ ભાગોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એન્જિન, ગિયરબોક્સ, સસ્પેન્શન સિસ્ટમ્સ અને બ્રેકિંગ સિસ્ટમ્સ જેવા ઘટકોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, લેથ ભાગોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એરક્રાફ્ટ એન્જિન, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ, લેન્ડિંગ ગિયર્સ અને અન્ય ઘટકોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. બાંધકામ મશીનરી ક્ષેત્રમાં, લેથ ભાગોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ખોદકામ કરનારા, લોડર્સ અને બુલડોઝર જેવા યાંત્રિક સાધનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
ટૂંકમાં, લેથ ભાગો યાંત્રિક પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય ઘટકો છે, અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ યાંત્રિક સાધનો અને સાધનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી, યોગ્ય પ્રક્રિયા તકનીકો અપનાવવી, ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવી લેથ ભાગોની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું સુધારી શકે છે અને તેમની સેવા જીવન લંબાવી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: મે-25-2023
