યુહુઆંગ 30 વર્ષનો અનુભવ ધરાવતો હાર્ડવેર ઉત્પાદક છે, જે CNC લેથ ભાગો અને વિવિધ CNC ચોકસાઇ ભાગોને કસ્ટમાઇઝ અને ઉત્પાદન કરી શકે છે.
લેથ ભાગો સામાન્ય રીતે યાંત્રિક પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકો છે, અને તે સામાન્ય રીતે લેથ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. લેથના ભાગોનો ઉપયોગ વિવિધ યાંત્રિક સાધનો અને સાધનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ, એરોપ્લેન, જહાજો, કૃષિ મશીનરી, બાંધકામ મશીનરી, વગેરે. આ લેખમાં, અમે લેથ ભાગોના પ્રકારો, સામગ્રી, પ્રક્રિયા તકનીકો અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોની તપાસ કરીશું. .
1, લેથ ભાગોના પ્રકાર
લેથના ભાગોને તેમના વિવિધ આકારો અને ઉપયોગોના આધારે નીચેના પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
1. શાફ્ટ ભાગો: શાફ્ટ ભાગો સૌથી સામાન્ય લેથ ભાગોમાંથી એક છે, સામાન્ય રીતે બે અથવા વધુ ઘટકોને જોડવા માટે વપરાય છે.
2. સ્લીવ ભાગો: સ્લીવ ભાગોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શાફ્ટ ભાગોને ઠીક કરવા માટે થાય છે અને ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને ઘટાડી શકે છે.
3. ગિયર ભાગો: ગિયર ભાગો સામાન્ય રીતે ટ્રાન્સમિશન પાવર અને ટોર્ક માટે વપરાય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ગિયરબોક્સમાં ગિયર્સ.
4. કનેક્ટિંગ પાર્ટ્સ: કનેક્ટિંગ પાર્ટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બે અથવા વધુ ઘટકોને જોડવા માટે કરવામાં આવે છે અને તે તેમને સંબંધિત ખસેડી શકે છે.
5. સપોર્ટ પાર્ટ્સ: સપોર્ટ પાર્ટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અન્ય ઘટકોને ટેકો આપવા માટે થાય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ સસ્પેન્શન સિસ્ટમમાં સપોર્ટ રોડ્સ.
2, લેથ ભાગોની સામગ્રી
લેથ ભાગોની સામગ્રી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તેમાં પૂરતી શક્તિ અને ટકાઉપણું હોવું જરૂરી છે. લેથ ભાગો માટે સામાન્ય સામગ્રીમાં શામેલ છે:
1. સ્ટીલ: સ્ટીલ એ લેથ ભાગો માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાંની એક છે, જે ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા ધરાવે છે, પરંતુ તે કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે.
2. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ લેથ ભાગોમાં સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે અને તેનો ઉપયોગ ભીના અથવા કાટ લાગતા વાતાવરણમાં થઈ શકે છે.
3. એલ્યુમિનિયમ એલોય: એલ્યુમિનિયમ એલોય લેથના ભાગોમાં સારી કાટ પ્રતિકાર અને હળવા લક્ષણો હોય છે, પરંતુ તેમની તાકાત પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે.
4. ટાઇટેનિયમ એલોય: ટાઇટેનિયમ એલોય લેથ પાર્ટ્સમાં ઊંચી શક્તિ અને ઓછા વજનની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, પરંતુ તેમની કિંમતો પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે.
3, લેથ પાર્ટ્સની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી
લેથ ભાગોની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:
1. ડિઝાઇન: ઘટકોના આકાર અને હેતુના આધારે લેથ પાર્ટ ડ્રોઇંગને અનુરૂપ ડિઝાઇન કરો.
2. સામગ્રીની પસંદગી: ઘટકોની જરૂરિયાતો અને વપરાશના આધારે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો.
3. કટિંગ: સામગ્રીને ઇચ્છિત આકાર અને કદમાં કાપવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે લેથનો ઉપયોગ કરો.
4. હીટ ટ્રીટમેન્ટ: હીટ ટ્રીટ લેથ ભાગોને તેમની તાકાત અને કઠિનતા સુધારવા માટે.
5. સપાટીની સારવાર: લેથના ભાગો પર સપાટીની સારવાર કરો, જેમ કે છંટકાવ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વગેરે, તેમના કાટ પ્રતિકાર અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને સુધારવા માટે.
4, લેથ ભાગોના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો
ઓટોમોબાઈલ, એરોપ્લેન, જહાજો, કૃષિ મશીનરી, બાંધકામ મશીનરી, વગેરે જેવા વિવિધ યાંત્રિક સાધનો અને સાધનોમાં લેથના ભાગોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદનમાં, લેથ ભાગોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એન્જિન, ગિયરબોક્સ, સસ્પેન્શન સિસ્ટમ જેવા ઘટકોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. , અને બ્રેકિંગ સિસ્ટમ્સ. એરોસ્પેસના ક્ષેત્રમાં, લેથ ભાગોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એરક્રાફ્ટ એન્જિન, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ, લેન્ડિંગ ગિયર્સ અને અન્ય ઘટકોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. બાંધકામ મશીનરીના ક્ષેત્રમાં, લેથ ભાગોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે યાંત્રિક સાધનો જેમ કે ઉત્ખનકો, લોડર અને બુલડોઝરના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
ટૂંકમાં, લેથ ભાગો યાંત્રિક પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય ઘટકો છે, અને તે વિવિધ યાંત્રિક સાધનો અને સાધનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી, યોગ્ય પ્રક્રિયા તકનીકો અપનાવવી, ગુણવત્તા અને સચોટતા સુનિશ્ચિત કરવાથી લેથ ભાગોની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું સુધારી શકાય છે અને તેમની સેવા જીવન વધારી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: મે-25-2023
