સમાચાર - યુહુઆંગ સ્ક્રૂ, નટ અને બોલ્ટ કેવી રીતે બનાવે છે?

યુહુઆંગ એલેકોનિક્સ ડોંગગુઆન કંપની લિમિટેડ ખાતે, અમે એક વિશ્વસનીય તરીકે વિશ્વાસ બનાવવામાં એક દાયકાથી વધુ સમય વિતાવ્યો છેસ્ક્રુ ફેક્ટરી—અને તે બધું અમારી પ્રોડક્શન લાઇનથી શરૂ થાય છે. દરેક પગલું અમારી ટીમના વ્યવહારુ અનુભવ દ્વારા સુધારેલ છે, ખાતરી કરો કે દરેકસ્ક્રૂ, નટ અને બોલ્ટ તેનો ઉપયોગ કરતા ગ્રાહકો જેટલું જ સખત કામ કરે છે. ચાલો હું તમને જણાવીશ કે અમે તે કેવી રીતે કરીએ છીએ, જ્યારે ગ્રાહકો અમારી વર્કશોપની મુલાકાત લે છે ત્યારે હું કેવી રીતે બતાવું છું:

● કાચા માલની પસંદગી:અમારા ખરીદ મેનેજર લાઓ લીએ 10 વર્ષથી વધુ સમયથી કોર સ્ટીલ સપ્લાયર્સ સાથે કામ કર્યું છે, અને અમે બહુવિધ વિશિષ્ટ વિક્રેતાઓ સાથે પણ સહકાર આપીએ છીએ. આ મલ્ટિ-સપ્લાયર સેટઅપ મુખ્ય ફાયદાઓ લાવે છે: તે બજારના વધઘટ દરમિયાન પણ સ્થિર સામગ્રી પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરે છે, ઉત્પાદનમાં વિલંબ ટાળે છે. તે અમને ગુણવત્તાના મુદ્દાઓ પર ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપવા પણ દે છે.-જેમ કે જ્યારે લાઓ લીએ સ્ક્રેચ કરેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો બેચ પાછો આપ્યો, ત્યારે અમે ગુણવત્તા જાળવી રાખવા માટે ઝડપથી વિકલ્પોનો સ્ત્રોત મેળવ્યો. અહીં દરેક પસંદગી વિશ્વસનીયતા અને શ્રેષ્ઠતા પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

(કાચા માલનો ગોદામ)

● ઇનકમિંગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ (IQC): અમારા IQC સ્ટેશનનું સંચાલન ઝિયાઓ લી કરે છે, જેમને ખામીઓ શોધવામાં કુશળતા છે. તે સામગ્રીની રચના તપાસવા માટે સ્પેક્ટ્રોમીટરનો ઉપયોગ કરે છે, અને જો નમૂનાની તાણ શક્તિ સમાન હોય તો3ધોરણ કરતાં % નીચું હોય, તો તે આખી બેચને "અસ્વીકાર" તરીકે ચિહ્નિત કરે છે.

● મથાળું: હેડિંગ મશીનો અમારા વર્કશોપના વર્કહોર્સ છે—અમે દર વર્ષે નવીનતમ પેઢીના મશીનો બદલીએ છીએ, અને અમારા ઓપરેટર, માસ્ટર ઝાંગ, દરરોજ સવારે શરૂ કરતા પહેલા તેમને માપાંકિત કરે છે. તેમને બરાબર ખબર છે કે દબાણને કેવી રીતે સમાયોજિત કરવુંશોલ્ડર સ્ક્રૂ(મશીનના સ્લોટમાં ફિટ થવા માટે તેમના માથાની ઊંચાઈ ચોક્કસ હોવી જોઈએ) અને ઘડિયાળના કાંટાની જેમ દર 15 મિનિટે એક નમૂના તપાસે છે. એકવાર, તેણે જોયું કે એક મશીન થોડું અસમાન હેડ બનાવી રહ્યું છે અને તેને તરત જ બંધ કરી દીધું - કહ્યું "ખરાબ ભાગો મોકલવા કરતાં એક કલાક ગુમાવવો વધુ સારું છે."

(હેડિંગ)

● થ્રેડીંગ: માટેટેપીંગ સ્ક્રૂ, અમે સામગ્રીના આધારે રોલ અને કટ થ્રેડિંગ વચ્ચે સ્વિચ કરીએ છીએ. અમારા યુવાન ટેકનિશિયન, ઝિયાઓ મિંગે માસ્ટર ઝાંગ પાસેથી યુક્તિ શીખી: નરમ પિત્તળ સ્વચ્છ રેખાઓ માટે કટ થ્રેડિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે સખત સ્ટીલને થ્રેડને મજબૂત બનાવવા માટે રોલ થ્રેડિંગની જરૂર પડે છે. તે એક નાની નોટબુક પણ રાખે છે જ્યાં તે લખે છે કે દરેક ગ્રાહકના ઓર્ડર માટે કઈ સેટિંગ્સ શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે - ગયા અઠવાડિયે, તેણે નોંધ્યું હતું કે એક જર્મન ક્લાયન્ટના ટેપિંગ સ્ક્રૂને વધુ ઝીણા થ્રેડની જરૂર હતી, તેથી તેણે તે મુજબ મશીનને ગોઠવ્યું.

(થ્રેડીંગ)
● મધ્યવર્તી QC સ્ક્રુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે દર થોડી મિનિટે રેન્ડમ નિરીક્ષણ કરીએ છીએ. જો સ્ક્રુમાં કોઈ ખામી અથવા સમસ્યા જોવા મળે છે, તો ઉત્પાદન તાત્કાલિક બંધ કરી દેવામાં આવે છે. સમસ્યા ઓળખાય તે પહેલાં ઉત્પાદિત બધા સ્ક્રુ કાઢી નાખવામાં આવે છે જેથી ખાતરી થાય કે ફક્ત લાયક ઉત્પાદનો જ અનુગામી પ્રક્રિયાઓમાં પ્રવેશ કરે છે. આ કડક તપાસ અસરકારક રીતે ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોના ફેલાવાને અટકાવે છે અને સ્થિર ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે.
● ગરમીની સારવાર: અમારા હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઓવનનું સંચાલન લાઓ ચેન દ્વારા કરવામાં આવે છે, જે 12 વર્ષથી આ કરી રહ્યા છે. તેઓ આ પ્રક્રિયાને હાથથી કરે છે: કાર્બન સ્ટીલને 850°C પર 2 કલાક મળે છે, પછી તેલમાં ઓલવવામાં આવે છે; સ્ટેનલેસ સ્ટીલને 1050°C પર એનેલીંગ માટે 1 કલાક મળે છે. એક વખત તેઓ બેચને ફરીથી ટ્રીટ કરવા માટે મોડે સુધી રોકાયા હતા કારણ કે ઓવનનું તાપમાન 10°C ઘટી ગયું હતું - તેમણે કહ્યું હતું કે "હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ તાકાતનો આધાર છે; કોઈ શોર્ટકટ નથી."
● પ્લેટિંગ: પ્લેટિંગ રૂમ 3 મુખ્ય વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે, અને અમે ગ્રાહકોને તેમની જરૂરિયાતોના આધારે પસંદગી કરવા દઈએ છીએ. ફર્નિચર કંપનીના શ્રી લિયુ હંમેશા તેમના સ્ક્રૂ (કિંમત-અસરકારક અને કાટ-પ્રતિરોધક) માટે ઝિંક પ્લેટિંગ પસંદ કરે છે, જ્યારે દરિયાઈ ક્લાયન્ટ તેમના માટે ક્રોમ પ્લેટિંગ પસંદ કરે છે.નટ અને બોલ્ટ પેકેજો(ખારા પાણી સુધી ઊભા રહે છે). અમારી પ્લેટર, ઝિયાઓ હોંગ, ખાતરી કરે છે કે કોટિંગ સમાન છે - તેણીએ એક વાર આખા બેચને ઉતારીને ફરીથી પ્લેટ કર્યું કારણ કે તેણીને એક નાનું ખાલી સ્થાન દેખાયું.

● અંતિમ QC (FQC):સૉર્ટ કરતા પહેલા, અમે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાસ્તવિક-વિશ્વ પરીક્ષણોનો એક વ્યાપક સેટ ચલાવીએ છીએ. પ્રથમ, અમે અમારી કંપનીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ'પ્રારંભિક તપાસ માટે ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ મશીન-તે આપમેળે સપાટીની ખામીઓ જેમ કે સ્ક્રેચ, બર્ર્સ અથવા સ્ક્રૂ, નટ અને બોલ્ટ પર અસમાન પ્લેટિંગ ઓળખે છે, જે શરૂઆતના તબક્કે દૃષ્ટિની રીતે અયોગ્ય ભાગોને દૂર કરે છે. પછી અમે યાંત્રિક કામગીરી પરીક્ષણો કરીએ છીએ: અમે સ્ક્રૂને તેમની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા માપવા માટે ટેન્સાઈલ ટેસ્ટરમાં ક્લેમ્પ કરીએ છીએ (અમારી પાસે એક સમયે ક્લાયન્ટ હતો'ઔદ્યોગિક સ્ક્રૂ માટે 500 કિલો વજન રાખવાની જરૂર પડે છે, અને અમે સલામતી માટે તેમનું 600 કિલો સુધી પરીક્ષણ કર્યું છે), અને કડક કરતી વખતે સ્ટ્રીપિંગ અટકાવવા માટે નટ-એન્ડ-બોલ્ટ એસેમ્બલીઓને ટોર્ક ટેસ્ટ દ્વારા મૂકવામાં આવે છે. બહારના ઉપયોગના ભાગો માટે, અમે 48-કલાકનો સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ પણ કરીએ છીએ; જો કાટનો સહેજ પણ સંકેત હોય, તો તે તરત જ નકારવામાં આવે છે.

(ઓપ્ટિકલ સ્ક્રીનીંગ મશીન)

(તાણ પરીક્ષણ સાધન)

(ટોર્ક પરીક્ષણ મશીન)

(મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ મશીન)

● પેકેજિંગ: પેકેજિંગ લવચીકતા લોજિસ્ટિક્સ, ખર્ચ અને ગ્રાહકો ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરે છે તેના પર વાસ્તવિક ફરક પાડે છે. અમે વસ્તુઓને કાર્યક્ષમ રાખવા માટે સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, પરંતુ અમે'તમારી જરૂરિયાત મુજબ કસ્ટમ પેકેજિંગ માટે પણ સંપૂર્ણપણે ખુલ્લા છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક મોટી ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ બનાવતી કંપની લો.-તેઓ'સામાન્ય રીતે બલ્ક કાર્ટનમાં ફાસ્ટનર્સનો ઓર્ડર આપવામાં આવશે, કારણ કે તે તેમની ઉચ્ચ-વોલ્યુમ એસેમ્બલી લાઇન સાથે યોગ્ય રીતે બંધબેસે છે. બીજી બાજુ, ચોકસાઇ સાધનો કંપની કસ્ટમ-સીલ્ડ પેક માંગી શકે છે, જેમ કે એન્ટી-રસ્ટ ફિલ્મ અને પ્રોડક્ટ ટ્રેસેબિલિટી લેબલ્સવાળા પેક, જેથી ઘટકો સુરક્ષિત રહે.'ફરીથી મોકલવામાં આવી રહ્યા છે.

● આઉટગોઇંગ ક્વોલિટી કંટ્રોલ (OQC): શિપમેન્ટ પહેલાં, અમારા વેરહાઉસ મેનેજર, લાઓ હુ, રેન્ડમ સ્પોટ ચેક કરશે. તેઓ જથ્થાની ચકાસણી કરવા માટે દર 20 બોક્સમાંથી એક ખોલે છે (જો અમને લાગે કે એક બોક્સમાં એક સ્ક્રૂ ખૂટે છે, તો પણ અમે આખા ઓર્ડરને ફરીથી પેક કરીશું), અને તપાસ કરે છે કે લેબલ્સ ઓર્ડર સાથે મેળ ખાય છે કે નહીં.
આ ફક્ત એક "પ્રક્રિયા" નથી - તે અમારી ટીમ દરરોજ કામ કરવાની રીત છે.અમે ફક્ત સ્ક્રૂ, નટ અને બોલ્ટ બનાવતા નથી—અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે તેઓ અમારા ગ્રાહકોની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે. ફેક્ટરી હોવા અને ભાગીદાર હોવા વચ્ચે આ જ તફાવત છે જેના પર તમે વિશ્વાસ કરી શકો.